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1,日照钢结构安装焊接前的准备
试钢包括q345gjc-z15(壁厚70mm),q345gjc-z15(壁厚40mm),Q345C(法兰厚度28mm),焊接位置为柱对柱横向焊接,柱对梁平面焊接(包括桁架梁的上,下翼缘平面焊接),以及T形角垂直焊接。槽的形状和尺寸应符合设计要求。外观和超声波检查合格后,进行机械和物理测试。
试验结果表明,接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的标准值,接头弯曲180°无裂纹。所采用的焊接材料和焊接设备的技术条件应达到国家标准,性能优良。渣清除,气刨,电极干燥和保温装置应完整有效。
二。手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的材料和设备
(1)焊条应在高温干燥箱中干燥,焊条的干燥时间不得超过两倍。
(2)焊丝的包装应处于良好状态。如果焊丝损坏并造成污染,弯曲或混乱,应将其部分丢弃。
(3)CO2气体的纯度应不小于99.9%(体积比),水含量应小于0.05%(重量比),并且当瓶中的高压小于20%时应停止使用。 1兆帕
(4)焊接机电压应正常,接地线应用力压紧,接触可靠,电缆和焊钳不得损坏,送丝机应能均匀地送入焊丝,并且空气管道应无空气泄漏或阻塞。
3,安装焊接程序及一般规定
一般的焊接顺序是:焊接前检查→预热和除锈→基板和电弧板的安装和焊接→焊接→检查
1.焊接前,检查坡口角度,钝边,间隙和交错量,并清除坡口和两侧的锈斑,油污和氧化皮。
2.预热。焊接前,使用气焊或专用烤枪在凹槽和两侧100mm范围内均匀加热母材,并使用表面温度计测量温度,以防止温度不符合要求或表面局部氧化,并进行预热温度。
3.重新检查预热温度。如果温度不够,请重新加热使其符合要求。
4.基板和电弧击打板的安装和焊接,其表面清洁度应与槽表面的清洁度相同,基板和贱金属应紧密接触,电弧击打板和贱金属应牢固焊接。
5.焊接:第一层的焊缝应将凹槽中的母材和基板之间的连接处密封,然后逐层焊接以填充凹槽。每次焊接后,必须清除焊渣和飞溅物,并及时清除和修复焊接缺陷。
6.接口必须连续焊接。如果必须中途停止焊接,则应将其绝缘并缓慢冷却。重新焊接前,应按规定再次加热。
7.下雨或下雪时,应停止焊接。组件焊接接缝周围和上方应有风雨。当风速大于5m / s时,应停止焊接。当环境温度低于零时,应按规定采取预热和后热措施。
8.碳结构钢应在焊缝冷却至环境温度且低合金结构钢完成后的24小时内接受焊缝探伤检查。
9.焊工和检验人员应认真填写操作记录表。
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